Thema: Palettierung und Depalettierung
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2024-09-12
Möchten Sie einen Palettierungsprozess automatisieren? Lassen Sie Wemo Ihr Automatisierungsintegrator werden! Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für automatisches Palettieren und Depalettieren.
Was ist automatisiertes Palettieren und Depalettieren?
Wenn wir von automatisiertem Palettieren sprechen, meinen wir einfach, dass ein Roboter Kisten oder andere Gegenstände in einem vorbestimmten, organisierten Muster auf eine Palette legt. Die Palette ist dann bereit für den Transport oder die Lagerung.
Automatisiertes Depalettieren bedeutet, dass der Roboter Gegenstände in einem vorbestimmten, organisierten Muster von der Palette entfernt. Der Roboter bereitet die Gegenstände für die weitere Bearbeitung vor, z. B. für das Auspacken oder Sortieren der Waren.
Welche Vorteile bietet automatisiertes Palettieren?
Die Vorteile des automatisierten Palettierens und Depalettierens sind zahlreich und ergänzen sich gut. Hier sind 8 wichtige Vorteile:
- Zeitersparnis
Automatisiertes Palettieren und Depalettieren ist wesentlich schneller als manuelle Handhabung, was die Vorbereitung für den Transport, die Lagerung und die weitere Verarbeitung beschleunigt. Wemo-Roboter handhaben die Waren schnell und effizient, egal ob es um das Stapeln oder Entnehmen von Produkten von der Palette geht.
- Reduzierung von Belastungsverletzungen
Durch die Automatisierung der Palettenhandhabung wird der Bedarf an schwerem Heben und sich wiederholenden Tätigkeiten für das Personal reduziert. Dies verringert das Risiko arbeitsbedingter Belastungsverletzungen und trägt zu einer sichereren und nachhaltigeren Arbeitsumgebung bei.
- Konsequente und präzise Handhabung
Die Systeme von Wemo liefern hohe Präzision und Konsistenz sowohl beim Stapeln als auch beim Entstapeln, was das Risiko von Produktschäden verringert. Dies ist besonders wichtig für empfindliche oder wertvolle Waren. Darüber hinaus optimieren die Systeme die Nutzung des Palettenraums, was zu einer effizienteren Logistik beiträgt.
- Flexibilität
Die automatisierten Systeme von Wemo sind anpassbar und können ein breites Spektrum an Produkten, Verpackungen und Größen handhaben. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Änderungen im Produktsortiment und andere Produktionsanforderungen.
- Erhöhte Produktivität
Durch die Kombination schneller und konsistenter Handhabung mit fortschrittlicher Automatisierung tragen die Wemo-Roboter zur Steigerung der Gesamtproduktivität bei. Dies führt zu einer schnelleren Auftragsabwicklung und kürzeren Durchlaufzeiten.
- Verbesserte Sicherheit
Automatisierte Systeme verringern das Unfallrisiko, indem sie die Notwendigkeit gefährlicher Hebevorgänge und monotoner Aufgaben beseitigen. Dies führt zu einer sichereren Arbeitsumgebung für alle Mitarbeiter.
- Nahtlose Integration in andere Systeme
Die Palettierungslösungen von Wemo lassen sich problemlos in bestehende Produktions- und Logistiksysteme integrieren, was den Arbeitsablauf und die Effizienz in der gesamten Lieferkette verbessert.
- Rückverfolgbarkeit und Datenanalyse
Mit der Wemo-Software kann jeder Schritt im Palettierungsprozess verfolgt und aufgezeichnet werden. Dies liefert wertvolle Einblicke, die zur Optimierung der Logistikprozesse und zur Identifizierung potenzieller Verbesserungsbereiche genutzt werden können.
Beispiele für automatisierte Materialhandhabung von Wemo
Kunde 1: Führende Elektronikkette
Anforderung: Der Kunde benötigte eine vollautomatisierte Lösung zum Palettieren von Produkten. Ziel war es, die Effizienz zu steigern und gleichzeitig die ergonomische Belastung des Personals zu verringern. Zusammen mit externen Partnern entwickelten wir ein Palettenfördersystem, das die Logistikkette vom Produktionsprozess bis zur Auslieferung optimierte.
Lösung:
Automatisierte Palettierung: Wir installierten zwei maßgeschneiderte Portalroboter (Wemo xPacker), die automatisch verpackte Kartons (bis zu 20 kg) vom Förderband heben und sie in einem Muster auf Paletten stapeln, mit Höhen von bis zu 2,40 Metern.
Palettenfördersystem: Ein integriertes Palettenfördersystem wurde installiert, um Paletten problemlos von der Palettierstation ins Lager und weiter zur Verladezone zu transportieren. Das System beinhaltete auch eine Stretchwickelmaschine, die die Produkte für den Transport auf den Paletten sichert.
Ergebnis: Die automatisierte Lösung erhöhte die Produktivität, verringerte die ergonomische Belastung und erforderte weniger Personal. Dies setzte Ressourcen frei, die für andere Aufgaben genutzt werden konnten, was besonders in Zeiten hoher Arbeitsbelastung wichtig war.
Kunde 2: Fertigungsunternehmen in der Kunststoffindustrie
Anforderung: Der Kunde benötigte eine flexible und effiziente Lösung, um die Produktion zwischen verschiedenen Zellen zu optimieren und gleichzeitig Durchlaufzeiten und manuelle Handhabung zu minimieren.
Lösung:
Automatisierte Pufferlösung: Wir installierten eine Pufferlösung zwischen der IMM-Produktionszelle des Kunden und der Montagezelle, in der unsere xPacker-Zelle Artikel an vier Palettenplätzen automatisch handhabt. Das System passt sich in Echtzeit an das Produktionstempo und den Bedarf an, was für optimale Effizienz sorgt. Für eine sichere und präzise Handhabung ist die Zelle mit Maschinenschutzvorrichtungen (Sicherheitszäunen) und einer Kamera ausgestattet. Diese Lösung hat dem Kunden einen reibungslosen und sicheren Produktionsablauf ermöglicht.
Ergebnis: Die automatisierte Pufferlösung führte zu einer kontinuierlicheren und effizienteren Produktion, verkürzte die Durchlaufzeit und verbesserte die Ressourcennutzung. Der Bedarf an manueller Arbeit wurde reduziert, wodurch Personal für andere Aufgaben freigesetzt wurde, was besonders in Spitzenzeiten zur Flexibilität beitrug.
Schritte zur Implementierung eines automatisierten Palettierungs-/Depalettierungsprozesses
Die Implementierung einer automatisierten Lösung erfordert einen sorgfältig geplanten Prozess. Hier sind die wichtigsten Schritte, um eine erfolgreiche Integration zu gewährleisten:
- Analyse der aktuellen Situation
Der erste Schritt besteht darin, eine gründliche Überprüfung der aktuellen Situation Ihres Unternehmens durchzuführen. Wir führen einen Vor-Ort-Besuch durch, um die Bedingungen zu bewerten, wie z. B. die Deckenhöhe, vorhandene Gabelstaplerwege und den verfügbaren Arbeitsraum. Diese Analyse ist entscheidend, um die physischen Parameter für eine Automatisierungslösung zu verstehen. - Bedarfsanalyse
Während des Besuchs führen wir einen ausführlichen Dialog mit Ihnen, um Ihren spezifischen Bedarf zu ermitteln. Wir hören uns die Herausforderungen an, vor denen Sie stehen, und die Ziele, die Sie mit der Automatisierung erreichen möchten. Wir entwickeln auch eine Vision davon, wie die zukünftige Lösung aussehen könnte, basierend auf Ihren Wünschen.
- Problemlösung
Wenn unsere Analyse zeigt, dass wir Ihren Bedürfnissen gerecht werden können, beginnen wir mit der Problemlösungsphase. Hier erstellen wir ein Konzept, das detaillierte Vorschläge enthält, wie wir das Problem Ihres Unternehmens lösen können. Dies kann verschiedene technische Lösungen und einen Plan enthalten, wie die Automatisierung in Ihrem Unternehmen implementiert werden kann. - Präsentation und Entscheidungsprozess
Der nächste Schritt ist die Präsentation des Konzepts für Sie. Gemeinsam überprüfen wir die vorgeschlagene Lösung, um sicherzustellen, dass sie alle Anforderungen erfüllt. Wir besprechen das Budget, gehen das Angebot durch und nehmen gegebenenfalls Anpassungen vor. Sobald alle Parteien einverstanden sind und das Angebot festgelegt ist, können wir mit der Implementierung der Automatisierungslösung beginnen.
Zusammenfassung
Möchten Sie Ihren Palettierungsprozess verbessern und gleichzeitig Zeit und Ressourcen sparen? Wemo bietet maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für das Palettieren und Depalettieren, die Ihnen mehr Effizienz und Sicherheit bieten.
Automatisiertes Palettieren bedeutet, dass Roboter Produkte in einem genauen Muster auf Paletten legen, bereit für den Transport oder die Lagerung. Beim Depalettieren funktioniert es umgekehrt: Roboter entfernen die Produkte von der Palette zur weiteren Bearbeitung. Beide Prozesse können Ihre Warenhandhabung revolutionieren, indem sie die Geschwindigkeit und Genauigkeit erhöhen und gleichzeitig Belastungsverletzungen reduzieren und Personal für andere Aufgaben freisetzen.
Möchten Sie über automatische Palettierung/Depalettierung sprechen?
filip.nystrom@wemo.se
+46 370 65 85 00