Hur mycket tid förloras i dag på ställtider och omställningar? Med en AC-servoaxel kan du orientera detaljer i både horisontellt och vertikalt läge, vilket ger större rörelsefrihet, kortare ställtider och bättre kontroll i processen. Nu finns tekniken tillgänglig även på fler av Wemos robotmodeller – anpassad för applikationer där installation, verktygsbyten och driftsäkerhet är avgörande.

Kraven på automation ökar i takt med att detaljerna blir mer tekniskt komplexa. Efterbearbetning och montering är i dag en naturlig del av många produktionsflöden, även där mindre robotar används. För att möta de kraven behöver du en lösning som klarar exakt orientering, hög precision och snabb omställning.
Med Wemos AC-servoaxel får du just den flexibiliteten. Möjligheten att vrida detaljen i både vertikalt och horisontellt läge ger friare rörelse och bättre förutsättningar i moment där precisionen är avgörande. Samtidigt minskar ställtiderna vid verktygsbyten, vilket gör produktionen mer effektiv och lättare att anpassa.

Daniel Sätermark, produktansvarig på Wemo förklarar:
”Besökte du vår monter på K-mässan i Düsseldorf fick du uppleva våra nya AC-servoaxlar. Efter ett utvecklingssamarbete med Yushin startar vi nu försäljningen. AC-servo har tidigare varit tillgängliga på våra större xLine-modeller, men från och med nu kan vi även erbjuda den på 8-5 xDesign, 16-5 xDesign samt 120 xLine.”
Det som särskiljer Wemos AC-servoaxel är fokus på enkelhet i kundens vardag.
”Vi har valt att integrera både slang och el-dragning hela vägen till Quick-Lock. Det ger en renare installation, snabbare verktygsbyten och högre driftsäkerhet. Hos andra robottillverkare är det inte ovanligt att slangdragningen lämnas till kunden, vilket är tidskrävande och i vissa fall kan begränsa rörelsen, till exempel om slangar hamnar utanför gripdonet.”
I nästa del går vi djupare in på hur AC-servoaxeln fungerar i praktiken och vilka konkreta fördelar den ger i olika applikationer.
Relaterade artiklar
Har du frågor om AC-servoaxeln?
+46 (0)370 65 85 20