Ein Panel. Volle Kontrolle über die gesamte Produktion
Maschinen und Roboter dürfen komplex sein. Ihre Bedienung sollte es nicht sein.
Wie viel Zeit verbringen Sie heute damit, sich zwischen Maschinen zu bewegen, das richtige Bedienpanel zu suchen oder herauszufinden, wo in der Anlage eine Störung tatsächlich aufgetreten ist?
In vielen Produktionsumgebungen liegt die Herausforderung nicht in der Technik selbst, sondern darin, dass Informationen, Steuerung und Sicherheit auf verschiedene Maschinen und Schnittstellen verteilt sind. Fehlt die Gesamtübersicht, werden selbst einfache Maßnahmen unnötig zeitaufwendig.
Mit W-OP6 bündeln Sie die Steuerung der gesamten Produktionsanlage in einem einzigen Bedienpanel. Sie erhalten Übersicht, Kontrolle und klare Entscheidungsgrundlagen – ohne Ihren Platz verlassen zu müssen.
Die gesamte Anlage im Blick. Sofort handeln.
In W-OP6 wird die komplette Produktionslinie in einer gemeinsamen Übersicht dargestellt. Jede Maschine und jeder Roboter ist klar gekennzeichnet, der Status wird in Echtzeit aktualisiert.
Grün bedeutet, dass alles ordnungsgemäß läuft.
Gelb weist auf Meldungen oder Abweichungen hin.
Rot kennzeichnet Alarme, die die Produktion stoppen.
Sie erkennen sofort, was passiert – und wo.
Mit einem Fingertipp wechseln Sie von der Übersicht zur jeweiligen Maschine. Dort werden genau die Informationen angezeigt, die für diesen Anlagenteil relevant sind: Handbetrieb, Zähler, Status und maschinenspezifische Funktionen. Alles ist auf die Anwendung und die Bedürfnisse des Bedieners abgestimmt.
Die Idee hinter W-OP6 ist, dass der Bediener nicht nach Informationen suchen muss. Alles, was die Produktion beeinflusst – Status, Alarme und Sicherheit – soll an einem Ort zusammengeführt und sofort verständlich sein“, erklärt Jan Bergström, Konstrukteur bei Wemo.
Weniger Wege. Schnellere Reaktion.
Tritt eine Störung auf, müssen Sie nicht mehr durch die Anlage gehen, um die richtige Maschine oder das passende Panel zu finden. W-OP6 zeigt nicht nur, dass ein Fehler vorliegt, sondern auch, wo er entstanden ist.
Eine offene Schutztür, ein betätigter Not-Aus oder ein Maschinenstopp wird sowohl grafisch als auch über einen Alarmtext eindeutig angezeigt. Farbkennzeichnungen und visuelle Hinweise ermöglichen eine schnelle Orientierung – selbst in komplexen Anlagen.
Alle Alarme werden zusätzlich auf einer zentralen Alarmseite mit Historie gesammelt. So lassen sich wiederkehrende Störungen einfach analysieren und frühere Ereignisse nachvollziehen.
Das Ergebnis sind kürzere Stillstandszeiten, schnellere Fehlersuche und ein ruhigerer Arbeitsalltag für den Bediener.
Beispiele für Übersicht, offene Schutztür und Not-Aus.
Mehrere Maschinen von einem Ort aus steuern
W-OP6 wurde für Produktionsumgebungen entwickelt, in denen mehrere Maschinen und Roboter zusammenarbeiten – auch wenn sie von unterschiedlichen Herstellern stammen.
Das Bedienpanel kommuniziert über gängige Feldbussysteme wie Powerlink, ProfiNet und EtherNet/IP sowie über OPC UA. Dadurch können Informationen aus der gesamten Anlage an einem Ort zusammengeführt werden – unabhängig vom Aufbau der Produktion.
Maschinen lassen sich kontrolliert starten und stoppen, aktive Programme einsehen und der Gesamtzustand der Produktion klar beurteilen. Standardmäßig können bis zu zehn Maschinen angebunden werden, mit der Möglichkeit zur Anpassung bei Bedarf.
Zentrale und transparente Sicherheit
W-OP6 kann als Safety-Master fungieren. Gemeinsame Sicherheitsfunktionen wie Schutztüren und Lichtschranken werden zentral im System verwaltet. Maschinenspezifische Sicherheitsfunktionen werden an das Steuerungssystem weitergeleitet und im Bedienpanel übersichtlich dargestellt.
Für Sie bedeutet das:
Klare Statusanzeigen auch bei Sicherheitsabschaltungen.
Alle Sicherheitsfunktionen an einem Ort.
ereinfachte Bedienung, Fehlersuche und Zertifizierung.
Minimaler Schulungsaufwand. Maximaler Nutzen.
Die Benutzeroberfläche ist intuitiv aufgebaut und leicht verständlich. Zusätzlich zur erforderlichen Schulung für die jeweilige Maschine ist nur ein minimaler zusätzlicher Schulungsaufwand notwendig, um mit W-OP6 zu arbeiten.
Jedes Projekt wird zudem kundenspezifisch angepasst:
Die Übersicht spiegelt den realen Anlagenaufbau wider.
Alarmtexte und Funktionen werden an die Produktion angepasst.
Sprache und Einstellungen lassen sich einfach konfigurieren.
So fügt sich die Lösung selbstverständlich in den Arbeitsalltag ein – unabhängig davon, wie die Anlage aufgebaut ist.
Kurz gesagt
W-OP6 ist ein flexibles Bedienpanel, das auf standardisierten Funktionen basiert und dennoch an Ihre Realität angepasst wird. Für Sie als Anwender bedeutet das, dass die gesamte Produktionssteuerung an einem Ort zusammengeführt wird.
Sie gewinnen bessere Übersicht, schnellere Reaktionszeiten, höhere Betriebssicherheit – und eine Produktion, die einfach reibungsloser läuft.
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